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浅析造成锂电池内阻过大的多重因素

发布时间:2018-06-27   点击次数:1979次

锂电池内阻问题一直是困扰行业内的重要难点问题,在此我主要从以下三个方面分析造成的原因:

一、工艺方面
1)、正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好,因为锂钴本身的导电性非常差)。
2)、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)。
3)、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)。
4)、配料分散不均匀。
5)、配料时粘结剂溶剂不*。(不能*溶于NMP、水)
6)、涂布拉浆面密度设计过大。(离子迁移距离大)
7)、压实密度太大,辊压过实。(辊压过死,活性物质结构有的遭到破坏)
8)、正极耳焊接不牢,出现虚焊接。
9)、负极耳焊接或铆接不牢,出现虚焊,脱焊。
10)、卷绕不紧,卷芯松弛。(使正负极片间的距离增大)
11)、正极耳与壳体焊接不牢固。
12)、负极极耳与极柱焊接不牢。
13)、电池烘烤温度过高,隔膜收缩。(隔膜孔径缩小)!
14)、注液量过少(导电率降低,循环后内阻增大快!)
15)、注液后搁置时间太短,电解液未充分浸润
16)、化成时未*活化。
17)、化成过程电解液外漏太多。
18)、生产过程水分控制不严格,电池膨胀。
19)、电池充电电压设置过高,造成过充。
20)、电池贮存环境不合理。
二、材料方面
21)、正极材料电阻大。(导电性差,如如磷酸铁锂)
22)、隔膜材料影响(隔膜厚度、孔隙率小、孔径小)
23)、电解液材料影响。(电导率小、粘度大)
24)、正极PVDF材料影响。(量多或者分子量大)
25)、正极导电剂材料影响。(导电性差,电阻高)
26)、正负极极耳材料影响(厚度薄导电性差,厚度不均,材料纯度差)
27)、铜箔,铝箔材料导电性差或表面有氧化物。
28)、盖板极柱铆接接触内阻偏大。
29)、负极材料电阻大。
三、其他方面
30)、内阻测试仪器偏差。
31)、人为操作。
32)、环境。

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